1.0目的：?

　　規(guī)范各車間板框壓濾機操作，確保生產(chǎn)設(shè)備的安全正常運轉(zhuǎn)。

　　2.0適用范圍：?

　　適用于各車間板框壓濾機的操作和管理。

　　3.0液壓油泵啟動操作步驟?

　　3.1檢查板框數(shù)量(64塊或32塊)和排列順序是否符合要求，排列板框邊緣和把手是否對齊平整，密封面接觸是否良好。

　　3.2檢查管道閥門是否暢通，有無滲漏。

　　3.3把手動換向閥調(diào)到空擋,啟動液壓油泵開關(guān),檢查壓濾機電機轉(zhuǎn)動方向,確保順時針轉(zhuǎn)動。并檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常:壓力表顯示壓力緩慢升高,穩(wěn)定后的壓力小于22MPa。如果壓力超出范圍,調(diào)節(jié)溢流閥使活塞退回時所用的較小工作壓力22MPa。

　　3.4液壓系統(tǒng)工作正常正常后，搬動手動換向閥到壓緊檔位使壓濾機機頭壓緊，達到壓力后再旋動鎖緊索姆接近壓緊,使壓濾機機頭和螺母之間留有一定縫隙,控制壓力在20Mpa（特別警告壓緊壓力不要超過22MPa）。

　　3.5關(guān)停油泵電機，待鎖母鎖緊后就可以進料了。

　　3.6板框在主梁上壓緊時，嚴禁用手觸摸板框。

　　3.7特別強調(diào)：經(jīng)過二次壓緊(一次低壓:10Mpa，一次高壓:20Mpa）,或一次高壓(20Mpa)緩慢加壓壓緊后才能正常進料，以保證濾板的平行度。

　　3.8液壓系統(tǒng)停止操作時，操作裝置的長桿手輪應(yīng)常開，短桿手輪應(yīng)常閉，以保證安全，并避免浪費油。

　　4.0進料

　　4.1過濾物料溫度必須小于800C，以防板框變形、撕裂等引起料液滲漏。

　　4.2當(dāng)壓濾機進入保壓狀態(tài)時開始進料，打開進料閥門開啟進料泵進料，過濾壓力控制在0.45Mpa（特別警告：進料壓力不得大于0.6Mpa，即揚程不大于60m的泵），進料時間根據(jù)壓濾后閥門出料液流情況而定,待閥門出料液流1/3不成線時及時停泵。

　　5.0卸渣

　　5.1達到進料時間和進料壓力后(進料壓力只要進料泵正常運作即滿足要求)可以卸料了。

　　5.2把手動換向閥調(diào)到空擋,啟動液壓油泵開關(guān),檢查壓力表顯示壓力:壓力表顯示壓力緩慢升高,穩(wěn)定后的壓力小于22MPa。

　　5.3液壓系統(tǒng)工作正常正常后，搬動手動換向閥到壓緊檔位使壓濾機機頭壓緊并松開鎖緊螺母后，進一步旋松鎖緊索姆,然后邊將手動換向閥搬到松開檔位，邊旋松鎖緊索姆,直到松開到底線時將手動換向閥搬到空擋位置并停止油泵電機，開始人工拉動濾板卸料。

　　5.4板框松開后，必須一塊板下完渣后，用塑料小鏟清理殘留的廢渣后，再清理另外一塊板。嚴禁不清理殘渣。

　　5.5卸完板渣后，清洗板框及濾布時，應(yīng)保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道。

　　5.6裝板時，板框在主梁上移動時，不得碰撞，摔打，施力應(yīng)均勻，防止碰壞手把和損壞密封面。

　　5.7發(fā)現(xiàn)有破損的濾布及時更換，安裝濾布時必須平整，不許折疊，以防板框壓緊時損壞、漏料。

　　5.8拆卸的板框存放時應(yīng)碼放平整，防止揉曲變形。

　　5.9濾板密封面必須清潔無皺褶，濾板應(yīng)以主梁垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動壓緊動作。

　　5.10卸板渣過程中嚴禁將頭和肢體伸入濾板間。

　　6.0濾布更換清洗

　　6.1濾布用一周后，必須清洗一次，如有必要車間可增大清洗頻率。

　　6.2漏渾水和破損濾布應(yīng)及時換下并洗凈，晾干，堆放整齊，待統(tǒng)一處理。

　　7.0壓濾機的保養(yǎng):

　　壓濾機的保養(yǎng)主要在液壓和濾板的保養(yǎng)，液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)主要在液壓油的保養(yǎng)，液壓油要在使用半個月時更換一次，以后按生產(chǎn)需要兩個月或三個月過濾一次，液壓件的保養(yǎng)，要注意液壓件的密封圈是否漏油如有漏油的要及時更換。每次維修后油缸內(nèi)空氣必須排凈。

　　8.0濾板的保養(yǎng):

　　要保持濾布上無夾帶無褶皺保持濾板表面平整光滑，濾板的把手要輕拿輕放，壓緊時要保證濾板排放整齊不偏離壓緊中心線。

　　操作人員應(yīng)堅持隨時打掃設(shè)備衛(wèi)生，保持壓濾機干凈整潔，使設(shè)備本體及周圍無濾渣、雜物等。